我公司在我市率先应用温拌沥青施工技术。温拌沥青技术就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于热拌沥青使用性能的一种沥青混合料技术。它的出料温度在135度左右，比热拌沥青降低40度左右，其主要有以下优点：
一是降低拌和成本。由于拌和温度下降30～50℃，石料加热温度、沥青保温温度下降，燃油成本下降20%～50%，拌和及裹覆难度下降，拌和能耗和机械损耗也相应下降。
二是降低沥青混合料生产能耗。温拌沥青混合料的拌和温度一般保持在100～120℃，摊铺和压实路面的温度为80～90℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了30℃左右，相当于生产1t混合料将节省1～1. 5 kg燃油，即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。
三是减少有害气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境。由于拌和温度的下降，沥青混合料在拌和到现场压实的整个过程中产生沥青烟雾粉尘污染均会明显减少，在摊铺过程中，基本可以实现无烟尘作业，工人劳动条件显著改善。沥青路面对工人健康损害减轻，在隧道施工中优越更明显；同时，混合料拌和沥青路面作业对道路沿线居民的生理影响也显著减少。用温拌沥青技术，路面在施工时可节省加热燃油20%到30%,可使二氧化碳排放减少46%,一氧化碳减少约2/3,二氧化硫减少40%,氧化氮类气体减少近60%，而摊铺时产生的有毒的“沥青烟”，能减少达80%，这在很大程度上�；ち嘶肪澈褪┕ぜ际跞嗽钡纳硖褰】�。
四是延长施工季节，增加沥青路面施工的灵活性、便利性。由于料温与环境温度的差异缩小，温拌沥青混合料在储运过程中降温速率下降，允许储存时间和运输时间均显著延长。温拌沥青混合料卸车时料车底部因低温产生粘结和混合料粘料车现象也显著减少。
五是设备无需改造即可进行生产。温拌沥青混合料可基本上全部利用现有的热拌沥青混合料设备，以满足热拌沥青混合料的标准要求进行生产，且成品混合料性能良好，几乎完全具备和热拌沥青混合料一样的施工和路用性能。
六是降温速率减缓�；旌狭系目裳故凳奔湎灾映�，压实更有保障；同时，更易于边角和补救位置的手工操作。温拌混合料对路表和环境温度的要求相对低，路面施工季节和日施工时间延长，比热拌更适合夜间施工。
七是延长沥青混合料拌和设备使用寿命，降低设备使用成本。温拌沥青混合料的生产备料或余料，均可灵活而有效地存储较长时间，增加了生产能力。
